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日配20噸高精度蜂窩陶瓷自動化配料生產線

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作者:昆明邦企科技來源:www.sandiphipps.com網址:http://www.sandiphipps.com

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受用戶所托以及邦企使命所在,我公司技術工程師在用戶原配料生產現場蹲守14天,進行對生產過程的跟班、觀察、記錄、了解及與工藝人員的交流溝通和虛心請教,急客戶所急,想客戶所想,整理出客戶需求表,并與用戶方進行多達15次關于配料流程、設備和材質選型、控制思路等議題的方案探討,最終制定并雙方認真確認通過了切實有效可行的、自動化、智能化、數字化、高精度的自動稱重配料生產線方案,并簽訂合同正式將方案細化設計、設備生產、安裝實施、編程調試。經過我公司機械、電氣、自控、軟件等專業人員共同努力,每一環節都堅持“以用戶為中心”,歷時6個月最終把全套日產能20噸配料能力的自動化配料線建成并投入試生產。

一、用戶需求

傳統的配料方式為人工配料,工人需要用臺秤手動稱量,物料需要人工搬運,勞動強度大,工人人數多,效率低,現場臟亂差??蛻艏毙枧淞腺|量穩定,生產環境清潔,便于生產管理,配方保密,質量管控可追溯的自動化生產線。

二、系統介紹

現目前的這條粉體配料生產線,主要是由12個500升的原料倉,螺旋輸送機,計量倉,真空輸送設備,復稱料倉,V型混合機,捏合機,練泥機,液體配料系統等設備組成。所有與物料接觸的部位,都選用不銹鋼的材料生產制造,達到了食品級的標準。配料過程當中,首先把原材料投入到12個原料倉內,操作人員選擇好配方,進行配料。物料從原料倉,由螺旋輸送機送出,通過PLC來控制物料的重量,達到所需的標準。

2.1工藝流程


配料完成之后通過真空輸送機輸送,到下一個工序進行復稱,復稱的目的是校對物料的重量,和配方所需的重量是否一致,一致的話則進行下一道工序,不一致說明配料環節出現了問題,系統會報錯。復稱完成且合格的物料就進入到V型混合機進行混合,這一環節使12種不同的料進行充分的混合,混合好的物料就進入到捏合機進行捏合了,這一個環節會加入一些液體,將物料捏合成泥狀。捏合好的物料進入練泥機,進行再次加工,使物料混合更充分,更均勻。

2.2工藝設備

2.3控制系統

三、優特點

我公司設計生產的粉體自動配料生產線,具有生產噪音小,物料全密閉無塵真空輸送,智能檢測原料重量,缺料及時提醒,稱量設備防干擾,多種配方配料等優點。


四、結果和價值


五、用戶評價

自從配料生產線試生產以來,一線生產管理人員及操作工人反應,,生產車間的粉塵大大降低,配料精度更高,降低工人勞動強度,減少用工量,方便管理,每批次的生產過程可追溯。


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